叠瓦焊带分类及产品介绍
发布时间：
2021/09/15 00:00
叠瓦组件用导电胶部分取代了光伏焊带，叠瓦组件相对于常规组件在功率密度方面优势明显，还有抗热斑等诸多优点。相对于光伏焊带，导电胶的成本要高很多，相关技术和专利掌握在国外少数企业手中，而确保导电胶在规模化量产中的粘结稳定性也有很高的技术门槛。此外，柔性分段焊带的大规模应用，催生了拼片、叠焊等小间距电池排布技术的诞生，这个在传统组件技术基础上发展的微创新，却达到了与叠瓦组件类似的能量密度，因此多数组件厂家也减少了转向叠瓦技术路线的动力。由上种种原因，叠瓦组件目前并未在光伏行业内得以大规模应用，中短期内难以撼动光伏焊带的主导地位。
叠瓦技术是美国特有并享有zhuanli保护的一项组件封装技术，其技术核心之一在于独特的电池片连接技术，这一技术取代了传统技术中的焊带，同时能在传统技术的基础上提升电池片间的连接力，保障电池联接的可靠性。
叠瓦，指用激光将电池片切割后，利用导电胶替代传统焊带将小电池片层叠焊接成串。由于叠瓦组件的电池片是通过前后叠片的方式进行连接，电池板表面不再有金属栅线，电池片之间也会实现。据业内测算，相同版型比较下，叠瓦组件相较其他类型组件能多放置5%的电池片，组件的转换效率大大提高，性能稳定性也会明显提升。同时，叠瓦组件制造工艺中需要的叠瓦胶体印刷机、排版机、激光切片机等设备，以及导电银胶、网版等辅材都是在常规组件生产基础上附加，且只能用于叠瓦制造，导致叠瓦组件的生产成本大大增加，会在一定程度上降低其效率提升的技术优势。
对于异形焊带、黑色焊带、叠瓦焊带、低温焊带等生产工艺复杂、产品品质要求较高的新产品，行业内供给方较少，公司产品竞争优势突出，一经推出就获得很高的市场份额。为充分发挥产品差异化的竞争优势，公司还将加大光伏焊带、超细焊带和特型焊带的生产与销售，协助组件企业提高光伏组件效率，降低组件综合生产成本。
组件制造环节主要通过减少电池到组件的封装损失（CTM）来提高组件功率，该指标主要与光学损失和电学损失等有关，主要通过采用高透光的镀膜玻璃、反光焊带、白色EVA、POE、高反射背板等光学优化技术手段，采用半片、叠瓦、分体式接线盒等电学优化技术手段，以及采用双面组件等结构优化技术手段同时搭配各类追踪系统来提升组件的光学利用率并降低电池的电学损失，以降低组件单瓦成本和光伏发电度电成本。
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